Всеки човек в живота си поне веднъж е правил ремонт в апартамент. Днес богатият асортимент от строителни материали непрекъснато се подобрява и вече е в състояние да задоволи нуждите на всеки потребител.

В днешно време ПДЧ и ПДЧ се използват най-често в строителството и ремонта. Но преди да започнете работа, е необходимо да разберете как се различават тези строителни материали, които имат предимства и недостатъци, както и да се запознаете с основните характеристики на материалите: размер на ПДЧ и листа от ПДЧ, здравина, устойчивост на влага , гъбички, товари и др.

стандартна

Какво представляват ПДЧ и LDSP

ПДЧ е композитен материал, широко използван в строителството и производството на мебели. Плочите се изработват от дървени стърготини, които преминават през гореща преса, след което се импрегнират с различни добавки и формалдехидни смоли.

Повърхността на плочата става грапава и пореста. За да предпазят повърхността от влага и да й придадат естетичен вид, плочите са облицовани с фурнир, хартия, пластмаса и други материали.

ПДЧ се отличават с ниво на обработка:

  • полиран (суров);
  • неполирани (обработени);
  • ламиниран;
  • фурнировани;
  • ламиниран

ПДЧ е плоча, изработена от дървени стърготини, която е обработена с ламиниран меламинов филм (ламиниран).

листа

Предимства на LDSP

ПДЧ плоскостите имат много предимства в сравнение с ПДЧ. Основното предимство на ламинираната ПДЧ е защитен меламинов филм.

Други предимства на ламинираните плочи:

  • здравина (благодарение на допълнителен слой - ламиниране);
  • устойчивост на гъбички и други видове бактерии;
  • устойчивост на механични повреди;
  • отделят по-малко формалдехид - отровен газ;
  • естетически привлекателен външен вид;
  • разнообразие от цветове;
  • устойчивост на топлина и лекота на обработка;
  • не изискват допълнителна обработка, боядисване;
  • в случай на повреда те лесно се възстановяват;
  • висок коефициент на топло и звукоизолация;
  • висока устойчивост на износване;
  • ниска цена.

Красивият външен вид на ПДЧ плоскостите ви позволява да ги използвате в производството на мебели, а високите топло- и звукоизолационни параметри правят ПДЧ незаменим материал в строителството.

Недостатъци

Днес ламинираната ПДЧ се използва активно в производството на мебелни продукти, но не във всички видове поради редица отрицателни характеристики.

Недостатъци на ПДЧ плоскостите:

  • крехкост по време на обработката, невъзможността да се направи фигурен изрез;
  • недостатъчна устойчивост на влага и устойчивост на високи температури;
  • дълбокото фрезоване е противопоказано;
  • формалдехидните пари могат да навредят на човешкото здраве;
  • дългосрочните натоварвания (повече от 12 кг за 30 минути) са противопоказани.

Видове ПДЧ

ПДЧ се делят на три разновидности. Всеки от тях има индивидуални характеристики и показатели.

Видове ПДЧ и техните характеристики:

  • първо- равна повърхност без наличие на неравности;
  • второ— може да има малки драскотини, разслояване на композита или пъпки;
  • трето- различават се по неравномерна дебелина, дълбоки слоеве, пукнатини и драскотини. С други думи, това е брак.

Класове ПДЧ и декодиране на етикета

Според количеството вредни вещества дъските се разделят на класове. Материалите, изработени по европейски стандарти, се считат за най-безопасни.

Емисиите на формалдехид от ПДЧ се разделят на категории:

  • плочите от клас E1са безвредни зачовешки, съдържат по-нисък процент формалдехид. 100 g дървесина съдържа 10 mg формалдехид. Използват се при строителство или ремонт на жилищни помещения;
  • табелите от клас E2са опасни за хората. 100 g дървесина съдържат 30 mg формалдехид. Не се използват за ремонт или строителство на жилищни помещения;
  • Супер Е.Този клас се отличава в Европа. Материалите се считат за безопасни и имат висока стойност.

Документите, регулиращи качеството на ПДЧ, включват:

  • ГОСТ 10632-89;
  • ГОСТ 52078-2003;
  • ГОСТ 10632-2007.

Днес LDSP се извършва съгласно GOST 10632-2014.

Параметри на ПДЧ:

  • набъбване във вода - 5-30%;
  • якост на огъване — 5-30%;
  • якост на опън — 0,2-0,5 MPa;
  • съдържание на влага - от 5 до 12%.

Стандартни размери

За да закупите качествен материал, трябва да знаете стандартните параметри на плочите. Към днешна дата се произвеждат плочи с общи параметри и допълнителни (възможни) размери. Наличието на различни параметри предоставя на човек широк диапазон, от който той може да избере подходящ вариант.

DSP

Когато избирате материал за строителство или ремонт, трябва да знаете стандартните параметри на дъските.

Съгласно Гост 10632-2014 общите размери на плочата по отношение на дължина, ширина и дебелина могат да бъдат избрани в рамките на:

  • от 1800 до 5680 mm;
  • от 1200 до 2500 mm;
  • от 1 до 28 мм.

Размерите на листовете могат леко да варират.

Параметри на стандартните листове:

  • 2750 x 1830 x 15 mm;
  • 2440 x 1830 x 16 mm;
  • 2620 x 1830 x 16 mm;
  • 2440 x 1200 x 16 мм

Можете също да изберете ПДЧ с други размери. Повече подробности в таблицата:

Дебелина(mm)Дължина (mm)Ширина (mm)
1027501830
16

2750

2440

3500

1830 г

1830 г

1750 г

18

2750

2440

2800

1830 г

1830 г

2070 г

22

2440

1830 г

25

2440

1830 г

28

2800

3050

1830 г

1830 г

Важно е да знаете, че при качествените продукти отклоненията от нормите не трябва да надвишават 0,3 мм дебелина и 5 мм дължина и ширина.

Ламинирано ПДЧ

Качеството на ламинираните плоскости се регулира от GOST.

Основните размери са в рамките на:

  • от 1830 до 5680 mm;
  • от 1200 до 2500 mm;
  • от 3 до 38 мм.

В зависимост от възможностите на оборудването, всеки производител произвежда няколко основни размера на ПДЧ.

Най-популярните от тях:

  • 2800 x 2620 mm;
  • 2800 x 2070 mm;
  • 2620 x 1830 mm;
  • 2500 х 1830 мм

Дебелина и област на приложение

В производството на определени видове мебелни продукти се използват плоскости с различна дебелина. Изборът зависи от обекта, условията на неговата работа, натоварването и други условия.

Според състава на слоя ПДЧ има различни видове:

  • еднослоен;
  • двуслоен;
  • трислойна;
  • многопластов

Материалът се състои основно от три слоя. Съставът на външната част включва малък чип, вътрешната част съдържа по-голям.

Параметри на дебелината и в кои продукти се използват:

  • от 8 до 10 mm—използвани при производството на продукти, които няма да бъдат подложени на големи натоварвания (декоративни прегради, чекмеджета, мебелни панели и фасади);
  • от 16 до 18 mm— използва се за изработване на мебели и полагане на пода (линолеум или ламинат);
  • от 22 до 15 mmизползвани за създаване на продукти със средно натоварване (кухненски маси, врати);
  • от 28 до 38 mm— използва се при производството на конструкции със специално натоварване (рафтове, плотове за маси, бар плотове).

Стандартната дебелина на ПДЧ за мебели е 16-18 мм

Колкото по-голяма е дебелината на продукта, толкова по-голямо е натоварването, което може да издържи. Трябва да се отбележи, че тънките плочи са по-гъвкави от дебелите. При големи натоварвания те се счупват по-бързо от тънките. Дебелината на плочите също влияе върху твърдостта. Колкото по-голяма е дебелината на материала, толкова по-малка е неговата твърдост.

На какво да обърнете внимание при избора

Днес рафтовете на строителните супермаркети съдържат огромен избор от висококачествени плочи от ПДЧ, но има и фалшификати.

Как да различим качествения материал от лошото качество:

  1. Качество на чипа.В производството се използва нискокачествен дървен материал, но ако чиповете са избрани правилно, качеството на дъската ще бъде високо.
  2. Стърготини във формата на венчелистче.Напречното сечение на чипа трябва да бъде възможно най-близо до квадрата. Чип частиците трябва да са със стандартни параметри. В случай на нарушение на правилата, плочите няма да бъдат устойчиви на механични повреди и могат да се деформират по време на огъване.
  3. Гладка повърхност.Ако при избора сте открили дупки или пукнатини, неравности и грапавини по материала, трябва да потърсите друга опция и да откажете покупката. Наличието на дефекти по повърхността на материала показва товаДопуснати са нарушения по време на производствения процес. Такава плоча няма да бъде силна.
  4. Острата миризма на формалдехид е знак за лошо качество.Формалдехидът е отровен газ, който може да бъде опасен за човешкото здраве. Ето защо, преди да закупите строителен материал, е необходимо да се уверите, че той няма миризма. Важно е това да се прави на закрито, защото скоростта на изпарение намалява в студена стая.

Специалистите препоръчват закупуването на ПДЧ плочи, произведени по европейски технологии. За разлика от местните и американските производители, този материал съдържа много по-малко формалдехидни смоли, което е безопасно за хората и околната среда.

Правила за боядисване на ПДЧ

Преди да боядисате плочата, трябва да вземете решение за боята.

За боядисване на ПДЧ се използват следните видове бои:

  1. Акрил- трябва да се нанесе върху подготвената повърхност. Благодарение на водната основа се абсорбира бързо.
  2. Латекс- предпазват от влага, но цената им е много висока и се отстраняват трудно.
  3. Алкид- може да се нанася без грунд, но в този случай трябва да се запасите с много боя.
  4. Бац- използва се за импрегниране и създаване на определена текстура. Перфектен за LDSP.
  5. Лакизползвайте безцветен вариант за защита на повърхността.
  6. Може да рисува- подходящ е само за декорация, тъй като не може да боядиса голяма повърхност.

Боядисването трябва да започне с грунд. За това се използват акрилни състави, които се използват за импрегниране на няколко слоя материал. След нанасяне на боята е необходимо да изчакате пълното изсъхване.

Етапи на боядисване:

  1. Боята трябва да се нанася с валяк или пръскачка.Труднодостъпните места се боядисват с четка. Ако боядисването се извършва без грундиране, можете малко да разредите боята.
  2. Оцветяващият състав трябва да бъде равномерно разпределен върху повърхността в една посока. Прилага се от 2 до 5 пъти. Пръскането може да се използва, но това е сложен процес.
  3. След пълно изсъхване на последното покритие може да се нанесе лакиране като допълнителна защита.

Кое е по-добре — ламинирано ПДЧ или MDF

ПДЧ или MDF имат много подобни характеристики. Направени са от дървени стърготини и не се различават на пипане. Но все пак има разлика.

ПДЧ (ПДЧ) се състои от чипове, преминали през гореща преса и импрегнирани с формалдехидни смоли. Плътността на листа от ПДЧ може да варира: от 300 kg/m3 до 600 kg/m3. По-здравите плочи струват повече и се използват в производството на мебелни продукти.

Днес производителите са се научили да намалят максимално вредното въздействие на смолата и да облагородят външния вид на материала благодарение на покритието с меламинов филм. Изпълнява защитна функция, предотвратява изпарението на формалдехид и има добър външен вид.

MDF листовете се произвеждат по подобрена технология: чрез сушене на дървесни влакна и горещо пресоване. MDF със средна плътност се състои само от малки чипове, пресовани до хомогенно състояние.

Предимства на MDF плоскостите

Основните предимства на MDF:

  • гладка и равна повърхност (няма нужда от предварително шлайфане, като ПДЧ);
  • висока плътност и здравина;
  • устойчивост на пробиване и влага (в сравнение с ПДЧ);
  • по-подходящ за дълбоко фрезоване и деформация при създаване на радиусни фасади на мебелни продукти;
  • висока екологична производителност, както при импрегнирането на чиповеизползвайте естествени смоли, лигнин и парафин;
  • съставът съдържа много по-малък процент формалдехид.

Тъй като MDF е много по-скъп от ПДЧ, най-добрият вариант би бил да изберете мебели с комбинация от материали, тоест с наличието на ПДЧ и MDF материали.

ПДЧ може да се използва като основа за кухнята, а MDF с огромна гама от филми може да се използва за декориране на фасадите на кухненския интериор. Висококачественото ПДЧ в комбинация с МДФ може да се използва в процеса на производство и на други мебелни изделия, като шкафове, дивани, мебелни групи за детски стаи.

Ако производителят има подходящи сертификати, които потвърждават безопасността на материала, тогава такива мебели са безопасни за употреба и заслужават вниманието на потребителите.

Видео

Подробности за цветовете и размерите на ПДЧ.

Сравнителна характеристика на основните показатели на ПДЧ и MDF.